1. 嚴格控制焊接工藝參數。鍍鋅鋼格板點焊質量的評價是指單個點焊的強度和耐腐蝕性，更重要的是指大批量生產條件下的點焊合格率。在實際生產中，影響焊接質量的因素很多，如網絡電壓波動、分流、電極磨損、裝配質量等。由于鍍鋅鋼格板的焊接參數范圍小，在厚度變化時需要嚴格控制和調整。
　　2. 應采用合理的電極材料、電極形狀和尺寸，并及時修復或更換電極。焊條的良好冷卻對保證焊接質量至關重要。
　　3.采用多脈沖法或坡電流法焊接鍍鋅線圈。一是增加預熱后加熱電流，二是增加緩升緩降電流。本文利用高速攝影技術研究了改變電流對熔核形成的影響。結果表明:一、電流的變化能促進熔核的形成;2焊接前電流的變化有利于熔核的均勻形成;3焊接后電流的變化有助于抑制熔核，防止飛濺;四、采用焊后電流和焊前電流，可將兩者的優點結合起來。這種電流變化已用于鍍鋅板的焊接生產中。
　　4. 增加控制功能，提高控制精度，實時監控焊接參數。國外汽車廠采用的新型焊機控制系統都是基于微處理器的。這些新控制方法的兩個基本特點是一次電壓補償和電流步進。一次電壓可進行補償，保證焊接電流波動在設定值的1%以內;步進功能可自動補償電極磨損引起的電流密度下降，保持合適的焊接電流密度。新一代焊機控制系統可以使用強大的微處理器，通過連續測量焊接參數和熔核形成過程來監控每個點。